薄的對焊法蘭往往選用單面焊，為了可以焊透，對焊法蘭應留1.4~1.6mm的空位。

　　運用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。操作焊槍時應對準坡口中心，類似于右焊法。

　　這時應以直線式或小幅搖晃，靠電弧力和外表張力的效果堅持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道外表呈現高低不平，嚴峻時熔池金屬丟掉。所以焊接時應時間留神熔池的情況，及時調度焊接速度和搖晃方法。焊槍傾角過大時將構成凸形焊道和咬邊。

　　對焊法蘭無損檢測是壓力容器查驗中運用方法，它可運用于容器制造的各個環節，在原材料的查驗中，厚度跨過某一數值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上鋼號的鍛件需進行超聲檢測，等級鋼材熱加工后的坡口外表需進行外表檢測，容器上的焊縫要進行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能查核、焊接工藝判定、產品試板、在用壓力容器查驗等方面也要求無損檢測。

　　因為無損檢測(NDE或NDT)是歸于非破壞性查驗方法，因此在產品的查驗工作中占有很重要的方位。它是運用聲、光、電、熱、磁和射線與物質的相互效果，在不危害被檢物運用功用的情況下，勘探材料、零部件或設備外表或內部缺點，并判別其方位、巨細、形狀和種類的方法。

　　對焊法蘭連弧焊法即選用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條,在焊接過程中,電弧堅持繼續安穩的燃燒,要較小的坡口空位內向前均勻地搖晃,使焊件欠好構成均勻焊縫的方法,該方法操作簡略,方法改變小,簡略掌握,且焊縫欠好構成細密、規整,內部質量好,力學功用優秀,其缺點是受坡口空位的捆綁。酸性焊條接時其接頭困難的問題為超卓。連弧焊法主要用于堿性焊條方位的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。